まず、学校に設置されたリグは、剛性フレームと調整可能なサポート システムを利用して、ランプのポールをしっかりとクランプし、曲げ部分を正確に配置します。この装置は通常、可動式の V 字型ブラケットまたはローラー サポートを備えており、ポールの長さと直径に応じてサポートの間隔を調整できるため、湾曲したセグメントが最適な応力範囲内に留まることが保証されます。手動で組み立てた一時的なサポートの任意のセットアップと比較して、機械的位置決めシステムは、ピボットポイントの変位によって引き起こされる非効率な力の適用を大幅に削減し、それによって発生源での手動調整の必要性を最小限に抑えます。
第 2 に、パワー アクチュエータ (油圧シリンダ、電動アクチュエータ、サーボ モータ駆動のネジ機構など) が手作業に代わって、矯正作業に必要な推力や張力を提供します。これらのシステムは、事前に設定された曲げパラメータに基づいて一定の制御可能な力を出力することができ、手作業による疲労によって引き起こされる強度の変動を効果的に回避します。たとえば、油圧システムは圧力センサーを利用してリアルタイムで負荷を監視し、スムーズな力の適用を確保し、コンポーネントの破損や機器の故障につながる可能性のある突然の過負荷を防ぎます。このプロセスにおける力制御の精度は、手動方法で達成できる精度をはるかに上回ります。切断装置、溶接装置、矯正装置、矯正機。先進自動電柱溶接機
さらに、検出システムとフィードバックシステムの統合により、矯正工程の「見える化」と「自動化」を実現しました。レーザー距離計または光電センサーを備えた高度な矯正機は、ロッド表面の輪郭をリアルタイムでスキャンし、曲率値を計算し、プリセットパラメータと比較して、力の適用ポイントと強度を自動的に調整できます。この閉ループ制御システムは、矯正プロセスを「試行錯誤の実験」から「データ駆動型の実行」に変換します。オペレーターは、繰り返しの目視検査や進行状況の触覚評価に頼る必要がなくなり、機器の状態を監視するだけで済み、経験や精神集中の要件への依存が大幅に軽減されます。
