W nowoczesnej infrastrukturze oświetlenia miejskiego i sektorze produkcji wież telekomunikacyjnych w latarniach (w tym słupach latarni ulicznych, słupach sygnalizacji świetlnej i słupach komunikacyjnych) często powstają odkształcenia zginające podczas produkcji i instalacji w wyniku procesów walcowania, transportu lub przechowywania materiału. Odkształcenia te pogarszają zarówno jakość estetyczną, jak i nośność konstrukcji. Tradycyjne metody prostowania opierają się na ręcznym prostowaniu — pracownicy ręcznie przykładają siły korygujące za pomocą podnośników, łomów i narzędzi młotkowych, aż do spełnienia wymagań dotyczących prostowania. Podejście to nie tylko charakteryzuje się niską wydajnością, ale także wiąże się ze znacznym obciążeniem fizycznym i ryzykiem dla bezpieczeństwa. Wraz z postępem w technologii produkcji mechanicznej, jako sprzęt specjalistyczny wprowadzono maszyny do prostowania słupów lamp. Ich podstawowa wartość polega nie tylko na zwiększeniu dokładności i wydajności prostowania, ale także na systematycznym zmniejszaniu intensywności pracy ręcznej. Aby zrozumieć ten mechanizm poprawy, należy przeanalizować trzy kluczowe aspekty: charakterystykę pracy ręcznego prostowania, zasady działania prostownic oraz ewoluujące modele współpracy człowiek-maszyna. Sprzęt do cięcia, sprzęt spawalniczy, sprzęt do prostowania, maszyny do prostowania. Zaawansowana automatyczna spawarka na słupie świetlnym 
