Po pierwsze, zestaw montowany w szkole wykorzystuje sztywną ramę i regulowany system podparcia, aby bezpiecznie zamocować słupy lamp, jednocześnie precyzyjnie pozycjonując sekcje zginane. Sprzęt zazwyczaj wyposażony jest w ruchome wsporniki w kształcie litery V lub wsporniki rolkowe, które umożliwiają regulację rozstawu podpór w zależności od długości i średnicy słupa, zapewniając, że zakrzywione segmenty pozostają w optymalnych zakresach naprężeń. W porównaniu z arbitralną konfiguracją ręcznie montowanych podpór tymczasowych, mechaniczny system pozycjonowania znacznie zmniejsza nieefektywne przyłożenie siły spowodowane przesunięciem punktu obrotu, minimalizując w ten sposób wymagania dotyczące ręcznej regulacji u źródła.
Po drugie, siłowniki mocy (takie jak cylindry hydrauliczne, siłowniki elektryczne lub mechanizmy śrubowe napędzane serwomotorem) zastępują pracę ręczną, zapewniając nacisk lub napięcie wymagane do operacji prostowania. Systemy te mogą wytwarzać stałe i kontrolowane siły w oparciu o ustawione parametry zginania, skutecznie unikając wahań wytrzymałości spowodowanych zmęczeniem podczas wysiłku ręcznego. Na przykład układy hydrauliczne wykorzystują czujniki ciśnienia do monitorowania obciążeń w czasie rzeczywistym, zapewniając płynne przyłożenie siły i zapobiegając nagłym przeciążeniom, które mogłyby prowadzić do pęknięcia podzespołów lub awarii sprzętu. Precyzja kontroli siły w tym procesie znacznie przewyższa to, co można osiągnąć metodami ręcznymi . Sprzęt do cięcia, sprzęt spawalniczy, sprzęt do prostowania, maszyny do prostowania. Zaawansowana automatyczna spawarka na słupie świetlnym
Co więcej, integracja systemów wykrywania i sprzężenia zwrotnego pozwoliła osiągnąć „wizualizację” i „automatyzację” procesu prostowania. Zaawansowane prostownice wyposażone w dalmierze laserowe lub czujniki fotoelektryczne potrafią w czasie rzeczywistym skanować kontury powierzchni prętów, obliczać wartości krzywizn, porównywać je z zadanymi parametrami oraz automatycznie dostosowywać punkty i intensywność przyłożenia siły. Ten system sterowania w zamkniętej pętli przekształca proces prostowania z „eksperymentów prób i błędów” w „wykonanie oparte na danych”. Operatorzy nie muszą już polegać na powtarzających się inspekcjach wizualnych lub dotykowych ocenach postępu, ale mogą po prostu monitorować stan sprzętu , co znacznie zmniejsza zależność od doświadczenia i wymagań dotyczących skupienia.
