I den moderna stadsbelysningsinfrastrukturen och tillverkningssektorn för kraftkommunikationstorn utvecklar lyktstolpar (inklusive gatubelysningsstolpar, trafiksignalstolpar och kommunikationsstolpar) ofta böjningsdeformationer under produktion och installation på grund av materialrullning, transport eller lagringsprocesser. Dessa deformationer äventyrar både estetisk kvalitet och strukturell lastbärande prestanda. Traditionella korrigeringsmetoder förlitar sig på manuell uträtning - arbetare applicerar manuellt korrigerande krafter med hjälp av domkrafter, kofot och hammarverktyg tills kraven för uträtning uppfylls. Detta tillvägagångssätt lider inte bara av låg effektivitet utan medför också betydande fysiska påfrestningar och säkerhetsrisker. Med framsteg inom mekanisk tillverkningsteknik har riktningsmaskiner för lyktstolpar introducerats som specialiserad utrustning. Deras kärnvärde ligger inte bara i att förbättra uträtningsnoggrannheten och effektiviteten utan också i att systematiskt minska den manuella arbetsintensiteten. För att förstå denna förbättringsmekanism är det viktigt att analysera tre nyckelaspekter: arbetsegenskaperna för manuell uträtning, de operativa principerna för uträtningsmaskiner och de utvecklande samarbetsmodellerna mellan människa och maskin. Skärutrustning, svetsutrustning, riktningsutrustning, riktningsmaskiner. Avancerad automatisk lättstångssvetsmaskin 
